1.传动安排的保养和维修

　　检查钢丝绳的固定设备是否符合要求,并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如逾越有关规定须当即换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严峻磨损情况;检查滑轮是否设有防脱绳槽设备,滑轮转动是否活络,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹超标等情况。

　　2.制动设备的保养与维修

　　检查安排工作时有无噪音,散热情况是否杰出;检查和调整制动瓦和制动轮的空地;检查制动器的弹簧、拉杆有无疲乏变形、裂纹等缺陷;检查变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑情况以及液压油是否漏油;常常检查滤油器有无阻塞,安全阀在使用后调整值是否变化;各安排制动器的摩擦面上,不该有污物存在,遇有污物须用汽油或稀料洗掉;检查车轮的踏面、轮轴是否有疲乏裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标,运转中是否出现啃轨现象。

　　3.金属结构的保养与维修

　　在使用期间,须定时检查首要受力构件是否有全体或部分疲乏变形、松动、失稳、严峻腐蚀、裂纹、损坏等现象,运送中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;检查衔接螺栓或铆固,特别是振荡部件是否有松动、残缺等缺陷;检查结构衔接、焊缝有无明显的变形开裂。

　　4.电气系统的保养与维修

　　及时打扫电器设备上的尘土、尘垢,保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁;常常检查所有电缆、电线有无危害,如发现危害部分应及时包扎或替换;保证各安全设备行程开关的触点开闭可靠,触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各安排是否设短路?；?、失压?；?、零位?；?、过流?；ぜ疤乇鹌鹬鼗某?、失磁?；?。

　　5.安全?；ど璞傅谋Ｑ胛?/p>

　　检查起重机的超载?；ど璞?、缓冲器、力矩限制器、方位限制器、防后倾翻设备、防风设备、防护设备的装置是否符合设计要求,这些设备的运转是否活络可靠,假如超出标准是否能够及时宣告报警信号,是否能够自动堵截向风险方向运转的动力源。

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